脫硫廢水被稱為燃煤電廠環(huán)保治理的“頑疾”，成分復雜、污染物多、腐蝕性強、處理難度大，一直以來飽受詬病。專家認為，尋求一種處理效果好、工藝穩(wěn)定、投資低、運行費用低的脫硫廢水減量工藝，并通過減量后在廠內消納、實現廢水不外排，以滿足環(huán)保要求，是電廠的普遍需求。

　　電廠脫硫廢水“零排放”的意義

　　實現脫硫廢水“零排放”還是有困難的，然而再難也要迎難而上。一般來說，電廠大部分廢水通過簡單處理即可達標復用，在廠內完全消納，而脫硫廢水卻是個例外。脫硫廢水污染物種類繁多，含鹽量高，腐蝕性強，是燃煤電廠中難處理的廢水，這一度成為制約電廠真正實現“零排放”的瓶頸問題。

　　為盡快攻克相關“堡壘”，實現脫硫廢水“零排放”，萊特萊德相關團隊緊盯技術前沿，自主創(chuàng)新，研究攻克脫硫廢水“零排放”技術的相關方案。

　　一套脫硫廢水“零排放”的解決方案

　　萊特萊德為脫硫廢水“零排放”研發(fā)了一套能夠深度處理廢水的極限分離系統(tǒng)，再加上Wastout微波多效過濾系統(tǒng)及蒸發(fā)裝置的結合，可實現脫硫廢水“零排放”。

　　采用Wastout微波多效過濾系統(tǒng)、RUF裝置作為預處理以及獨特的極限分離等膜法分離技術，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術采用超寬進水流道，高強度結構設計，抗污染能力強的專用膜元件，保證系統(tǒng)長周期運行。通過膜法分離技術對廢水進行了濃縮減量，少量濃縮液進入蒸發(fā)系統(tǒng)，不僅實現“零排放”，也節(jié)省了蒸發(fā)設備的投資運行費用。

　　此套脫硫廢水“零排放”的解決方案提高廢水回用率，同時可節(jié)省運行費用30%，投資成本10%-30%，是一套高質量的廢水“零排放”解決方案。