紡織工業(yè)廢水包括從棉花、羊毛和紡織產(chǎn)品中洗出的油、脂、鹽和纖維素，以及加工過程中添加的各種漿料、染料、表面活性劑、添加劑、酸、堿和鹽。因此，這類廢水的成分比較復(fù)雜，廢水中的各種物質(zhì)變化迅速，紡織工業(yè)的處理對(duì)象是棉、毛、絲、化纖等，每個(gè)處理對(duì)象都有特殊的處理工藝及相應(yīng)的漿料、染料和添加劑。如棉紡行業(yè)廢水主要來自退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花等工序。羊毛紡織工業(yè)廢水主要來源于羊毛洗滌、染色和預(yù)縮過程。鑒于這種復(fù)雜的情況，國(guó)內(nèi)外研究和開發(fā)了許多物理、化學(xué)、生物技術(shù)和聯(lián)合處理工藝。一般來說，紡織工業(yè)廢水的技術(shù)路線已經(jīng)有了突破，但處理效果往往達(dá)不到預(yù)期效果，這是目前紡織工業(yè)廢水處理面臨的實(shí)際問題。

　　紡織工藝廢水處理常用的傳統(tǒng)工藝主要分為兩類：

　　1、物理化學(xué)法

　　通過在特定結(jié)構(gòu)中添加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行沉淀或氣浮，以去除廢水中污染物的化學(xué)和物理處理方法。但由于投加成本高、污染物去除不徹底、污泥量大、難以進(jìn)一步處理，這種方法會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染。一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助過程。

　　2、生化法

　　利用微生物降解和去除廢水中有機(jī)物的處理方法。由于其完全降解污染物，運(yùn)行成本相對(duì)較低，基本無(wú)二次污染，被廣泛應(yīng)用于印染廢水處理。

　　目前，染料工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量高鹽度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%)、高色度(幾萬(wàn)到幾十萬(wàn))、高CODcr(幾萬(wàn)到幾十萬(wàn))的廢水。由于該類廢水BOD5與CODcr的比值小于0.4，可生化性差。同時(shí)，廢水中所含的鹽會(huì)進(jìn)一步降低廢水的可生化性，因此必須在生化處理前對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。

　　反滲透技術(shù)在我國(guó)工業(yè)水處理中得到了廣泛應(yīng)用。紡織工業(yè)廢水排放量大、色度深、難降解有機(jī)物含量高、水質(zhì)不穩(wěn)定，其中以印染廢水為例，其污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。采用Neterfo極限膜分離系統(tǒng)處理此類廢水，使其達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，減少水資源浪費(fèi)，具體工藝如下：

　　經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)過Wastout微波多效過濾系統(tǒng)處理進(jìn)入超濾裝置，保證水質(zhì)達(dá)到后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求，經(jīng)Neterfo極限分離系統(tǒng)處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)印染廢水零排放。

　　該工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，使印染企業(yè)既減少?gòu)U水排放，又節(jié)約自來水等淡水量，改善水質(zhì)，降低產(chǎn)品不良率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。膜分離技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在廢水處理領(lǐng)域具有很大的發(fā)展?jié)摿?。然而，紡織工業(yè)廢水的處理需要冷卻、調(diào)節(jié)pH值、改善配水、供氣、污泥刮除和污泥處理。任何單一的技術(shù)往往無(wú)法達(dá)到理想的效果。因此，廢水處理還有很長(zhǎng)的路要走。要重視膜分離技術(shù)與其他水處理技術(shù)集成工藝的研究，充分發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，形成廢水深度處理新工藝。