近年來，由于經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國(guó)已經(jīng)成為世界制造業(yè)的焦點(diǎn)。但制造業(yè)的發(fā)展也帶來了大量的污染。在各種污染源中，電鍍廢水毒性大、排放量大、處理難度大而被人們關(guān)注。由于電鍍廠分布廣泛，廢水中含有重金屬離子、有機(jī)化合物和無機(jī)化合物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦進(jìn)入環(huán)境，必將對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴(yán)重的危害。因此，迫切需要加強(qiáng)電鍍廢水處理技術(shù)的研究。

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　　電鍍廢水——從何而來?

　　電鍍廢水主要來源于電鍍零件清洗水、鍍液過濾水、鈍化廢水、電鍍零件酸洗廢水、地板、板材擦洗廢水、“跑、冒、滴、漏”廢水電鍍生產(chǎn)過程中操作或管理不善造成的。此外，還有廢水處理過程中自用水的排放和實(shí)驗(yàn)室的排水。

　　電鍍廢水的性質(zhì)主要取決于化學(xué)清洗液和電鍍液的性質(zhì)，一般可分為四類：含氰廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中的主要污染物是各種金屬離子，其次是酸和堿。一些電鍍?nèi)芤阂彩褂妙伭虾推渌镔|(zhì)，其中大部分是有機(jī)物質(zhì)。

　　電鍍廢水——如何處理?

　　傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝是通過添加堿調(diào)節(jié)pH值，將其轉(zhuǎn)化為重金屬氫氧化物。然后，添加聚合氯化鋁和三氯化鐵等絮凝劑，然后添加丙烯酰胺等助凝劑。沉淀池進(jìn)行泥水分離，然后進(jìn)行膜過濾。但是存在占地面積大、化學(xué)藥劑用量大、污泥產(chǎn)量高、處理成本高等缺點(diǎn)，不能有效處理電鍍廢水。

　　近年來，膜分離技術(shù)以其選擇性好、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、分離、濃縮、凈化等優(yōu)點(diǎn)在水處理領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。膜法處理工業(yè)廢水一般采用反滲透、超濾及其組合技術(shù)。膜法處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵是根據(jù)分離條件選擇合適的膜。采用反滲透膜分離技術(shù)處理電鍍廢水具有良好的效果，目前已應(yīng)用于工業(yè)中，并與其他水處理技術(shù)相結(jié)合，取得了良好的效果。

　　“超濾+反滲透”雙膜法廢水處理工藝在廢水處理和回用方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)和UF系統(tǒng)的組合已在許多實(shí)際案例中得到應(yīng)用。廢水先經(jīng)過超濾系統(tǒng)處理，對(duì)高懸浮物、高有機(jī)物的進(jìn)水具有較強(qiáng)的抗污染能力和抗負(fù)荷沖擊能力。Neterfo極限分離系統(tǒng)是針對(duì)高難度廢水處理的一套膜深度處理和再利用系統(tǒng)，采用橫流式PON抗污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù)等技術(shù)，達(dá)到高回收、低能耗的處理效果。通過優(yōu)化配比和布置，Neterfo極限分離系統(tǒng)在高回收率條件下比傳統(tǒng)設(shè)備具有更低的噸水運(yùn)行成本。

　　電鍍廢水——處理前景?

　　“雙膜法”工藝在電鍍廢水處理工程中的應(yīng)用，大大提高了電鍍廢水的處理效率和質(zhì)量，達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，值得推廣應(yīng)用。此外，要解決電鍍廢水的污染問題，除了應(yīng)用“雙膜法”外，另一個(gè)有效途徑是優(yōu)化電鍍工藝，采用“綠色”處理方法。