隨著國家對(duì)環(huán)保要求的愈發(fā)嚴(yán)格，企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)也在逐年的提高，從減排到限排再到零排，不斷督促企業(yè)自身改革。對(duì)于高鹽廢水的零排放處理，直接蒸發(fā)結(jié)晶雖然可以達(dá)到零排放目的，但是耗資耗能巨大，同時(shí)也浪費(fèi)資源。

　　廢水零排放處理的3大核心工藝如下：

　　1、預(yù)處理

　　傳統(tǒng)藥劑軟化法又分為石灰軟化法、石灰-石膏軟化法和石灰-純堿(蘇打)軟化法等。該類方法的缺點(diǎn)是可能引起二次污染，并且藥劑的費(fèi)用較高，成本提高。離子交換樹脂是帶有相應(yīng)功能基團(tuán)的聚合物。將原水通入離子交換樹脂吸附柱中，水中的 Mg2+、Ca2+會(huì)和樹脂上的陽離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除水中硬度目的。

　　2、膜法深度處理

　　膜工藝濃水經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后泵入RO特種膜單元，由于RO特種膜最高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特種膜對(duì)傳統(tǒng)膜工藝濃水的透過液回收率的限制，濃縮倍數(shù)增加，濃縮液的電導(dǎo)率可以提高到100000-120000μs/cm。由于產(chǎn)水回收率的增加導(dǎo)致了濃水體積的減少，因此也降低了后續(xù)膜濃縮液處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用。

　　反滲透設(shè)備對(duì)膜工藝濃水中有機(jī)物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質(zhì)較好，COD和鹽度的去除率均可達(dá)到90%以上，因而透過液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，濃縮液則進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理。

　　3、蒸發(fā)結(jié)晶

　　MVR是機(jī)械壓縮式蒸發(fā)技術(shù)，它最大限度的利用二次蒸汽中的蒸發(fā)潛熱。借助MVR泵的作用，只需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被循環(huán)使用。這會(huì)比多效蒸發(fā)器節(jié)省大量能源。使用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高溫度后再返回用作蒸發(fā)熱源，可極大減少蒸汽消耗量。通過MVR處理后，濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，從而完成高濃度的各類污染物與水相的徹底分離。

　　從原理上講“RO特種膜技術(shù)+MVR蒸發(fā)”組合工藝對(duì)傳統(tǒng)膜工藝廢水的有機(jī)污染物和鹽度具有非常理想的去除效果，絕大部分污染物和鹽度最終進(jìn)入MVR蒸發(fā)單元的殘?jiān)?，因?RO特種膜的透過液和MVR蒸發(fā)單元的冷凝液水質(zhì)很好，可以直接回用或者經(jīng)過簡單的深度處理后回用。