在以化學(xué)漿(木漿、棉漿、草漿、蘆葦漿和其他植物纖維素)為原料的粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中，制造粘膠纖維的第1步是使用堿液處理纖維素(浸漬、壓榨)。然而，高濃度的半纖維素會(huì)對(duì)粘膠纖維的生產(chǎn)工藝和成品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。因此，半纖維素必須在浸漬過(guò)程中用堿液溶解，以獲得高強(qiáng)度纖維素。基于此，在粘膠纖維的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量富含半纖維素的高濃度壓榨廢堿液。

　　粘膠纖維壓榨廢液的主要成分是氫氧化鈉和半纖維素。目前，納濾法主要用于從印刷廢液中回收堿。然而，存在的問(wèn)題是，通過(guò)納濾回收的堿液濃度低，且半絲蛋白含量高，無(wú)法再用于生產(chǎn)。如果排放，水中的高COD將造成環(huán)境污染。萊特萊德采用以RNF膜分離工藝和RMMF膜分離工藝為核心的處理工藝，凈化廢液中的堿，并在制漿車間進(jìn)行綜合回收，具體工藝如下：

　　壓制后的廢堿液進(jìn)入原料罐，經(jīng)RNF專用膜分離系統(tǒng)A處理，其滲透液實(shí)現(xiàn)一次堿回收。濃縮液進(jìn)入中間水箱，經(jīng)軟水稀釋后進(jìn)入RNF專用膜分離系統(tǒng)B，其滲透液再次實(shí)現(xiàn)堿回收。中間水箱中的另一部分水進(jìn)入RMMF膜分離系統(tǒng)，生成的濃縮液+硫酸進(jìn)入中和反應(yīng)儲(chǔ)存系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)充分反應(yīng)后，進(jìn)入高濃度半纖維干燥系統(tǒng)，得到半纖維干粉。

　　考慮到半纖維素的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，廢液中的半纖維素作為副產(chǎn)品濃縮成干粉，供應(yīng)給下游木糖醇等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了資源再利用，減少?gòu)U液對(duì)周邊環(huán)境的影響和負(fù)擔(dān)。