化工廢水中含有許多有毒或劇毒污染物，如氰化物、苯酚、砷、汞、鎘、鉛等。它還含有各種有機(jī)酸、醇類、醛類、酮類、醚類、環(huán)氧化物等，具有較高的BOD和COD?；どa(chǎn)排放的廢水有時(shí)含有強(qiáng)酸，有時(shí)含有強(qiáng)堿，pH值不穩(wěn)定，磷和氮較多?；瘜W(xué)反應(yīng)通常在高溫下進(jìn)行。排放的化工廢水一般溫度較高，石化廢水也含有石油?；瘜W(xué)廢水未經(jīng)處理即排放，受化學(xué)有害物質(zhì)污染的水域難以恢復(fù)。即使減少或停止污染物排放，也需要很長時(shí)間才能恢復(fù)到水域的原始狀態(tài)。

　　下面小編要為大家介紹一種深度處理化工廢水的組合方法，該方法出水可滿足回用水要求，節(jié)約水耗，同時(shí)結(jié)合MVR蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)零排放。該組合方法先將化工廢水進(jìn)行生化處理，其出水進(jìn)入Wastout微波多效過濾系統(tǒng)去除濁度、SS的同時(shí)可將TOC、色度、金屬、硬度降低到非常低水平，再經(jīng)RUF系統(tǒng)處理后進(jìn)入Neterfo極限分離系統(tǒng)，其產(chǎn)水即可回用成為工藝用水。其濃水再經(jīng)過Neterfo極限分離系統(tǒng)處理，同樣該系統(tǒng)產(chǎn)水即可回用。該系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水再經(jīng)RUANSOF裝置進(jìn)行軟化處理，軟化后的化工廢水再經(jīng)Neterfo極限分離系統(tǒng)處理，該系統(tǒng)產(chǎn)水亦可回用，其產(chǎn)生的濃水經(jīng)過MVR裝置蒸發(fā)處理即可實(shí)現(xiàn)化工廢水零排放。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)采用抗污染、耐高壓膜元件，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。該系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)50%回收率瓶頸，綜合回收率可達(dá)到90%以上。排水量僅為傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)的1/5，大大減輕了環(huán)境保護(hù)負(fù)擔(dān)。該系列系統(tǒng)能耗低，噸水運(yùn)行成本比傳統(tǒng)設(shè)備低30%左右。以100m3/h系統(tǒng)處理能力為例，Neterfo極限分離系統(tǒng)每年可節(jié)省生產(chǎn)用水近32萬噸。

　　膜分離技術(shù)的出現(xiàn)為化工企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的同時(shí)，也為綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大大降低了化工廢水對自然環(huán)境和人體健康的危害，促進(jìn)我國化工行業(yè)長期、穩(wěn)定發(fā)展。

　　零排放：一種近零排放處理

　　1、多功效結(jié)晶蒸發(fā)

　　這種處理工藝與前兩種類似，都需要在前期對廢水進(jìn)行一些預(yù)處理，之后在進(jìn)行綜合處理。多效蒸發(fā)工藝主要分為四個(gè)部分，其具體內(nèi)容如下。預(yù)處理后的廢水仍處于高溫狀態(tài)，此時(shí)可直接進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)。逐步加熱完成后，可加入巖漿桶。之后，廢水進(jìn)入鹽旋流器進(jìn)行結(jié)晶，廢水中析出的晶體由離心機(jī)分離出來。之后轉(zhuǎn)移到干燥床進(jìn)行干燥，使 廢水中的鹽和其他物質(zhì)被分離出來。

　　2、吸附處理技術(shù)

　　吸附法可以有效且環(huán)保地用于去除廢水中的重金屬離子。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、分子篩等。分子篩具有較高的吸附選擇性和吸附能力。吸附樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性好，品種多，但價(jià)格較貴。活性炭耐腐蝕，吸附穩(wěn)定性強(qiáng)，吸附效果好，能較好地去除廢水中的重金屬離子，但也存在成本高、使用壽命短、再生困難等不足之處。對于重金屬離子濃度較高的廢水，如火力發(fā)電廠的脫硫廢水，直接使用吸附法處理脫硫廢水會(huì)導(dǎo)致吸附劑用量較大、成本較高、廢水中懸浮物較多影響吸附效果等一系列問題。因此，可采用其他方法(如物理、化學(xué)方法)對廢水進(jìn)行預(yù)處理，在重金屬離子濃度降低后，用吸附劑進(jìn)一步去除預(yù)處理后未達(dá)標(biāo)的重金屬或其他可吸附處理的離子，從而達(dá)到理想的處理效果。

　　3、高級氧化技術(shù)

　　隨著電廠廢水越來越復(fù)雜，特別是其中的有機(jī)物越來越復(fù)雜，再加上環(huán)境要求越來越高，氧化技術(shù)在這種情況下得到了有效的發(fā)展。此后，一些新的氧化技術(shù)被應(yīng)用到高級氧化技術(shù)中，使其更加值得期待。其中新的氧化技術(shù)有：光化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、催化濕式氧化法、芬頓法等。這種氧化技術(shù)利用特殊的氧化劑來制備具有高級花卉特性的羥基自由基，可以降解廢水中的各種有機(jī)物，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

　　4、極限分離系統(tǒng)

　　萊特萊德為脫硫廢水“零排放”研發(fā)了一套能夠深度處理廢水的極限分離系統(tǒng)，再加上Wastout微波多效過濾系統(tǒng)及蒸發(fā)裝置的結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”。

　　采用Wastout微波多效過濾系統(tǒng)、RUF裝置作為預(yù)處理以及獨(dú)特的極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，獨(dú)特的膜法分離技術(shù)采用超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，抗污染能力強(qiáng)的專用膜元件，保證系統(tǒng)長周期運(yùn)行。通過膜法分離技術(shù)對廢水進(jìn)行了濃縮減量，少量濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)“零排放”，也節(jié)省了蒸發(fā)設(shè)備的投資運(yùn)行費(fèi)用。

　　此套脫硫廢水“零排放”的解決方案提高廢水回用率，同時(shí)可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用30%，投資成本10%-30%，是一套高質(zhì)量的廢水“零排放”解決方案。

　　零排放：一種近零排放處理