制藥行業(yè)廢水因成分復(fù)雜、毒性高、可生化性差，被列為非常難處理的工業(yè)廢水之一?；瘜W(xué)合成藥、生物藥及中藥提取廢水各具特性，零排放工藝需 “精準(zhǔn)預(yù)處理 — 強(qiáng)化去除 — 分鹽資源化” 三步協(xié)同，打破 “高投入、低效率” 的傳統(tǒng)困境。

　　預(yù)處理是破解毒性的核心

　　針對(duì)含抗生素、溶劑的合成廢水，采用 “高級(jí)氧化(臭氧 / UV-TiO?)+ 鐵碳微電解” 破壞分子結(jié)構(gòu)，將 COD 從 20000mg/L 降至 5000mg/L 以下，同時(shí)降解抑菌物質(zhì)，為生化處理創(chuàng)造條件。中藥提取廢水的高色度、高纖維則通過(guò) “氣浮除渣 + 混凝沉淀” 去除懸浮物，避免堵塞后續(xù)膜組件。

　　中段處理聚焦污染物減量

　　生物處理單元采用改良型 UASB(升流式厭氧污泥床)與 MBR(膜生物反應(yīng)器)組合，前者在 35℃下將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，COD 去除率達(dá) 70%，后者通過(guò)中空纖維膜截留微生物，使出水 COD 穩(wěn)定在 300mg/L 以下。對(duì)于鹽分高于 3% 的廢水，需在生化前進(jìn)行 “分鹽結(jié)晶”，利用蒸發(fā)濃縮 - 冷凍析鹽技術(shù)分離氯化鈉與硫酸鈉，避免高鹽環(huán)境抑制微生物活性。

　　末端深度處理實(shí)現(xiàn)零排放閉環(huán)

　　經(jīng)生化處理的廢水進(jìn)入 “納濾(NF)+ 反滲透(RO)” 系統(tǒng)，NF 膜截留二價(jià)鹽，使 RO 產(chǎn)水鹽含量低于 100mg/L，直接回用于設(shè)備清洗;RO 濃水(鹽濃度 10%-15%)通過(guò) MVR 蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出符合《工業(yè)鹽》(GB/T 5462)標(biāo)準(zhǔn)的氯化鈉，實(shí)現(xiàn) “廢水 - 資源” 轉(zhuǎn)化。

　　值得關(guān)注的是，制藥廢水零排放需兼顧產(chǎn)品特性。生物制藥廢水中的培養(yǎng)基成分可通過(guò)離心分離回收蛋白，實(shí)現(xiàn) “以廢養(yǎng)廢”;中藥渣水提液經(jīng)膜濃縮后可直接回用于提取工序，減少新鮮水消耗。隨著《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的修訂，零排放技術(shù)正從單一工程向 “清潔生產(chǎn) + 循環(huán)經(jīng)濟(jì)” 模式升級(jí)，推動(dòng)行業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型。