煤化工是一個高能耗、高污染、高耗水的行業(yè)。一般情況下，生產(chǎn)1噸合成氨的淡水消耗量約為12.5m³，生產(chǎn)1噸甲醇的淡水消耗量約為15m³，生產(chǎn)1噸二甲醚的淡水消耗量約為15m³，直接液化1噸油的淡水消耗量約為7m³，間接液化1噸油的淡水消耗量約為12m³。隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)的發(fā)展和煤炭資源的合理開發(fā)，雖然傳統(tǒng)煤化工行業(yè)的高能耗、高排放、低效率問題已逐步得到解決，環(huán)境污染問題已成為制約煤化工可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。因此，研發(fā)一種廢水零排放技術(shù)，及時有效地處理煤化工廢水。

　　煤化工行業(yè)每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生各種污染物。盡管其中大部分可以回收利用，但廢水中的大部分殘留污染物有毒、有害且難以降解。目前，我國人均水資源占有量僅為2300m³，煤化工大規(guī)模發(fā)展用水量高達2000~3000萬m³，每噸產(chǎn)品用水量超過10噸，因此，煤化工廢水量也很大。

　　煤化工廢水主要為高濃度煤氣洗滌廢水，含有大量的酚、氰化物、油、氨氮等有毒有害物質(zhì)。綜合廢水中CODCr一般在5000mg/L左右，氨氮為200~500mg/L，廢水中含有的有機污染物包括酚類、多環(huán)芳烴和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物，是一種典型的含難降解有機物的工業(yè)廢水。

　　然而，在煤化工廢水處理的實際應(yīng)用中，蒸發(fā)池技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)等傳統(tǒng)工藝都面臨著產(chǎn)品結(jié)晶困難的問題。機械蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)對設(shè)備材料成本要求較高，膜蒸餾、膜結(jié)晶等新技術(shù)需要進一步研究和實踐，以實現(xiàn)液體零排放和固體廢物綜合利用。因此，需要考慮的關(guān)鍵是選擇合理的技術(shù)和工藝，以實現(xiàn)煤化工廢水零排放與企業(yè)投資承受能力之間的平衡。

　　萊特萊德根據(jù)煤化工廢水水質(zhì)的不同，對各種組合工藝進行優(yōu)化整合，主要包括微米級精細處理過濾系統(tǒng)、極限分離系統(tǒng)等。其中，極限分離系統(tǒng)是萊特萊德針對此類廢水專門開發(fā)的一套膜深度處理和回用系統(tǒng)，可承受高TDS、高硬度和高COD。此外，系統(tǒng)還配備了橫流式PON抗污染技術(shù)、POM寬通道高架橋旁路技術(shù)等技術(shù)，有效實現(xiàn)了煤化工廢水超高回收率和極低能耗，并在煤化工廢水零排放綜合工藝中發(fā)揮了重要作用。其技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、突破傳統(tǒng)工藝瓶頸，綜合回收率可達90%以上。

　　2、排放水量僅為傳統(tǒng)回用系統(tǒng)的1/5，大大減輕了環(huán)保負擔(dān)。

　　3、系統(tǒng)采用短流程設(shè)計，模塊化配置，節(jié)點控制簡單。

　　在我國目前的發(fā)展現(xiàn)狀下，由于煤化工的項目具有普遍性，而且水資源匱乏，水環(huán)境條件差，有必要分析煤化工廢水處理的關(guān)鍵問題，加強對其技術(shù)發(fā)展熱點和技術(shù)的展望。這樣，才能更好地實現(xiàn)“節(jié)能減排”和“低碳環(huán)保”的號召，實現(xiàn)煤化工廢水零排放，有效緩解當(dāng)前中國的缺水危機。