化學(xué)藥品原料藥生產(chǎn)是污染負(fù)荷較大的醫(yī)藥子行業(yè)，約占整個行業(yè)的80%。廢水是污染物負(fù)荷的貢獻者。因此，化工原料藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水污染問題亟待關(guān)注。

　　據(jù)了解，化工原料藥的廢水來源包括車間工藝用水、設(shè)備管道清洗廢水、藥物提取或精制過程中的固液分離廢水等，生產(chǎn)過程中使用的所有物質(zhì)成分都溶解在原料藥廢水中，包括藥物中間體，未知物質(zhì)和目標(biāo)物質(zhì)(殘余產(chǎn)物)，以及混合好氧和缺氧條件下廢水的新產(chǎn)物。不同原料藥、不同工藝產(chǎn)生的原料藥廢水特點不同，處理難度也不同，其中發(fā)酵廢水和化學(xué)合成廢水的處理難度較大。

　　化學(xué)合成制原料藥行業(yè)的綠色發(fā)展之痛

　　1、化學(xué)合成制藥廢水量大、成分復(fù)雜、有機物含量大、毒性高。

　　2、化學(xué)合成制藥生產(chǎn)大多采用間歇生產(chǎn)方式，相應(yīng)的化工廢水也間歇排放，水質(zhì)水量變化較大。

　　3、化學(xué)合成制藥生產(chǎn)廢水污染物濃度高，內(nèi)部成分復(fù)雜。廢水中含有多種污染物，包括原輔材料、難以解釋的化學(xué)合成物質(zhì)、殘留的藥物成分和藥物降解中間體，以及大量的氯化物、硫酸鹽等鹽類。

　　化學(xué)合成原料藥廢水零排放技術(shù)“藥到病除”

　　據(jù)了解，我國大宗原料藥生產(chǎn)利潤微薄，污染控制成本占生產(chǎn)成本的4%～30%。這種情況常常迫使企業(yè)盡量減少治理投資和運行成本。從技術(shù)角度看，原料藥生產(chǎn)廢水可以連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。因此，如何實現(xiàn)化學(xué)合成原料藥廢水零排放成為關(guān)鍵。

　　傳統(tǒng)的生物處理工藝已不能滿足制藥企業(yè)的要求。單靠單一的處理工藝不能使出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)合處理應(yīng)采用多種工藝方法，努力形成經(jīng)濟、高效、環(huán)保的工藝組合。萊特萊德Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)具有高度集成度，而Neterfo極限分離系統(tǒng)能夠在高TDS工藝段保持高回收率、高抗污染性能和低蒸發(fā)結(jié)晶負(fù)荷。采用Wastout微波高效沉淀技術(shù)和Neterfo極限分離技術(shù)對制藥廢水進行深度處理，可以有效解決制藥廢水處理成本高、有機物難以降解的問題。同時，還可以實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，實現(xiàn)化學(xué)合成原料藥廢水零排放，幫助企業(yè)降低成本投資。

　　萊特萊德化學(xué)合成原料藥廢水零排放系統(tǒng)作為一種循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)，解決了制藥廢水處理成本高、有機物難以降解的問題。它不僅取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，提高了固液分離效率，減少了土建和占地面積，而且膜的高效分離功能使制藥廢水出水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，為企業(yè)生產(chǎn)工藝用水提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)水，真正實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

　　結(jié)語

　　簡而言之，化學(xué)原料藥廢水的成分復(fù)雜，無需詳細(xì)說明。這種復(fù)雜的成分無疑使廢水處理更加困難。高濃度原料藥廢水需要專業(yè)、適宜的工藝流程作為支撐，以確保其達(dá)到國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境的污染。