隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和生產(chǎn)力的巨大提高，也存在著許多問題，特別是煤化工企業(yè)的發(fā)展對(duì)水資源造成了更多的污染，在煤化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中排放了大量的廢水，主要分為含鹽廢水和有機(jī)廢水。含鹽廢水的主要來源有循環(huán)水排放、脫鹽站排放、鍋爐排放和化學(xué)清洗排放。

　　在煤化工廢水的處理方面，一般采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理含鹽量高的廢水。然而，由于近年來煤化工企業(yè)生產(chǎn)率的大幅度提高，廢水的排放量大大增加，導(dǎo)致煤化工行業(yè)結(jié)晶鹽產(chǎn)量增加，且易溶于水，造成二次污染。因此，目前煤化工廢水零排放顯得尤為重要。

　　在煤化工廢水零排放過程中，一般采用膜濃縮法和蒸發(fā)結(jié)晶法回收結(jié)晶鹽。所得鹽類產(chǎn)品難以滿足工業(yè)用途的要求。目前主要的處理方法有鹽洗法、高溫處理法、填埋法等。但鹽洗法存在效率低、容易產(chǎn)生二次污染等問題。高溫處理的問題是加工溫度高、能耗高、易熔化、加工效率低。填埋法存在占地面積大、易沉降、造成二次污染等問題。按噸危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用為2000元，加上包裝、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，處置費(fèi)用較高。因此，目前還沒有有效合理的反滲透濃縮水零排放和資源化處理方法。

　　針對(duì)煤化反滲透濃水水質(zhì)特點(diǎn)，采用Neterfo極限分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高鹽濃度比例，減少后端加工用水量。出水經(jīng)過Neterfo-GA極限分離系統(tǒng)，起到鹽分離作用，防止結(jié)垢，降低后續(xù)蒸發(fā)器負(fù)擔(dān)。

　　萊特萊德Neterfo-GA極限分離系統(tǒng)將蒸發(fā)器中可能結(jié)垢的物質(zhì)通過，收集到沉淀池中進(jìn)行化學(xué)沉淀，有利于蒸發(fā)器的運(yùn)行。整個(gè)工程高度集成化、高度自動(dòng)化，既節(jié)省了系統(tǒng)的占用，又減少了對(duì)運(yùn)維人員的依賴。與其他工藝相比，更適合煤化反滲透法處理濃水零排放。