在目前燃煤電廠的應用過程中，由于燃煤原料燃燒產生的二氧化硫較多，使得空氣受到污染，在一定程度上威脅著人們的生命安全。一般情況下，針對這種污染現(xiàn)象，需要進行濕法脫硫處理。

　　目前，國內大多數(shù)燃煤電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的離子。因含有高濃度的離子，限制了后續(xù)脫硫廢水的濃縮減量。出于環(huán)保要求和經濟效益的考慮，采用深度處理的技術實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

　　萊特萊德采用的燃煤電廠脫硫廢水零排放經處理后的廢水95%回用于生產線上，而剩余5%則進行濃縮蒸發(fā)，從而實現(xiàn)廢水零排放的要求。該工藝采用“物化處理+DTRO中水回用+MVPC蒸發(fā)濃縮處理裝置”相結合的工藝，廢水經該處理系統(tǒng)處理后可“零排放”，回用水達到生產線回用標準。

　　燃煤電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　1、回收率高，產水水質高。

　　2、蒸發(fā)/結晶的處理水量相對減少。

　　3、系統(tǒng)停機運行穩(wěn)定。

　　4、系統(tǒng)可承受進水水質波動。

　　5、有效控制有機物污堵及物理污堵，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。

　　6、有效控制由于鈣、硅結垢及金屬沉淀，提高處理效果。

　　7、廢水零排放系統(tǒng)運行能耗相對較小。

　　整套零排放系統(tǒng)配備了互聯(lián)網+大數(shù)據(jù)分析，在線顯示運行數(shù)據(jù)，可通過互聯(lián)網讀取，方便、及時、準確，實現(xiàn)了真正意義上的無人值守全自動運行。我們相信只有高品質的產品才能支撐我們的品牌，將不斷加強自身技術實力，積極引入環(huán)保領域的新技術，提高服務質量，實現(xiàn)企業(yè)健康、穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。

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　　編輯：虞美人 技術：木子