在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程中，焦化廢水一直是令人頭疼的大問(wèn)題，同時(shí)也是政府環(huán)保部門(mén)重點(diǎn)管控的對(duì)象。焦炭生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量焦化廢水，其中不僅含有高濃度的苯酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，還包含如吡啶和聯(lián)苯等多環(huán)芳烴，毒性強(qiáng)，處理難度非常大。

　　傳統(tǒng)上，焦化廢水通常先進(jìn)行常規(guī)預(yù)處理，再實(shí)施生物脫酚處理。然而，即便經(jīng)過(guò)這些處理步驟，排放廢水中的氰化物、化學(xué)需氧量(COD)和氨氮等指標(biāo)，依舊難以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)這一困境，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者積極開(kāi)展大量研究工作，探索出諸多行之有效的焦化廢水處理技術(shù)。在這些技術(shù)中，焦化廢水零排放系統(tǒng)脫穎而出，憑借自身顯著優(yōu)勢(shì)，為鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)著重要力量。

　　焦化廢水零排放系統(tǒng)能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行深度處理和回用，其出水水質(zhì)完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。具體處理流程為，生化處理后的廢水先通過(guò) MMF 過(guò)濾器進(jìn)入氨蒸餾塔，從而得到濃度在 16% 至 19% 之間的氨水。而濃水則進(jìn)入 Wastout 微波高效過(guò)濾系統(tǒng)，之后的出水再經(jīng)過(guò)超濾裝置進(jìn)入 Neterfo 極限分離系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)這一系列處理，出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，可輸送至回用點(diǎn)，而濃縮水則進(jìn)入 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)作進(jìn)一步處理。該系統(tǒng)具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長(zhǎng)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等突出優(yōu)點(diǎn)。

　　在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，焦化廢水零排放系統(tǒng)對(duì)于提升我國(guó)鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展水平意義重大。為了保護(hù)我們賴(lài)以生存的水環(huán)境，鋼鐵企業(yè)必須嚴(yán)格把控廢水處理工藝的每一個(gè)細(xì)節(jié)，充分發(fā)揮焦化廢水零排放系統(tǒng)的作用，確保其應(yīng)用效果，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)向更加綠色、環(huán)保的方向邁進(jìn)。