隨著我國人口基數(shù)的不斷增加和人口老齡化問題的日益嚴重，醫(yī)療衛(wèi)生越來越受到人們的重視。我國制藥業(yè)的發(fā)展取得了巨大進步。進入21世紀以來，隨著國家醫(yī)療衛(wèi)生體制改革的不斷深入，醫(yī)藥行業(yè)經(jīng)歷了幾次轉(zhuǎn)型。

　　然而，制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的廢水。這些廢水具有有機鹽和無機鹽含量高、BOD5和CODcr比值低且波動、可生化性差、間歇排放、水量波動大等特點。業(yè)內(nèi)表示，制藥廢水成分復(fù)雜，有機物含量高，毒性大，顏色深。這是一種非常難處理的工業(yè)廢水。

　　近年來，在節(jié)能環(huán)保的高壓下，制藥等重污染企業(yè)必須對污染物進行必要的處理才能排放。據(jù)了解，制藥廢水具有成分復(fù)雜、有機污染物種類多、濃度高、難生物降解和有毒物質(zhì)多的特點。它是較難處理的工業(yè)廢水之一。如何處理制藥廢水，使其達到排放標準，是環(huán)境保護的一大難題。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家分析，制藥廢水處理的難點在于廢水中的某些成分可能會抑制微生物的生長，進一步降低廢水的可生化性，使出水達不到排放標準。因此，提高可生化性是制藥企業(yè)在制藥廢水處理過程中面臨的主要問題。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，微生物大多用于處理制藥廢水，但廢水中的高鹽濃度對微生物有明顯的抑制作用。當氯離子超過3000mg/L時，未經(jīng)訓練的微生物的活性將受到明顯抑制，嚴重影響廢水處理過程的處理效率，甚至導致污泥膨脹和微生物死亡。由于制藥廢水成分較多，單一的廢水處理工藝只能去除部分污染物，難以使出水達到排放標準。

　　萊特萊德采用wastout微波多效系統(tǒng)和Neterfo極限分離系統(tǒng)對制藥廢水進行深度處理，解決了處理成本高、有機物難降解的問題，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。萊特萊德制藥廢水近零排放工藝作為一種循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)，可以節(jié)約大量排污費，保護環(huán)境。同時，為企業(yè)生產(chǎn)工藝用水提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)用水。

　　Wastout微波多效過濾技術(shù)集成度高，占地面積僅為沉淀池的1/20。該工藝突破了傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的局限性，集混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能于一體，確保濁度和SS的有效去除，降低TOC、色度、金屬含量和硬度。定制亞滲透分離膜元件，高通量，低能耗。極限分離技術(shù)在高TDS工藝段保持高回收率和高抗污染性能。蒸發(fā)/結(jié)晶負荷較小。硬度高，耐COD沖擊性高，化學清洗回收率好，使用壽命幾乎是傳統(tǒng)抗污染膜組件的兩倍。Neterfo極限分離系統(tǒng)采用三系列定制模塊化設(shè)計，實現(xiàn)高匹配要求。系統(tǒng)內(nèi)置AI芯片，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)，保證隨時高效運行，實現(xiàn)了廢水的近零排放。

　　萊特萊德制藥廢水近零排放系統(tǒng)作為一種循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)，解決了制藥廢水處理成本高、有機物難以降解的問題。它不僅取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，提高了固液分離效率，減少了土建和占地面積，同時膜的高效分離功能使制藥廢水的出水水質(zhì)達到工業(yè)排放標準，真正實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。