新型煤化工耗水量巨大，大型煤化工項目，噸產(chǎn)品耗水在十噸以上，年用水量通常高達幾千萬立方米。煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡。我國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴重不足。目前這些地方已出現(xiàn)了水權(quán)紛爭，這種情況如果發(fā)展下去，會影響當?shù)毓I(yè)和農(nóng)業(yè)的正常發(fā)展，而且還會帶來很多社會問題。

　　解決以上問題，需要將“零排放”提上日程

　　“零排放”即對煤化工在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、污水、清凈下水等經(jīng)過處理，全部用于回用，對外界不排放廢水，稱作為“零排放”。對于目前西北地區(qū)在建和擬建的煤化工項目，“零排放”尤其重要，既解決一部分水資源問題，又不對當?shù)氐沫h(huán)境和生態(tài)造成污染和破壞。煤化工廢水零排放，將廢水很大限度回用，可節(jié)約水資源，緩解水資源嚴重短缺的困境。

　　?煤化工企業(yè)排放的廢水主要來源于煤煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收精制等過程。該類廢水水量大，水質(zhì)復(fù)雜，含有大量的有機污染物、酚、硫和氨等，并且含有大量的聯(lián)苯、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物，毒性大。在煤炭資源豐富的地域，往往是既缺水又無環(huán)境容量、生態(tài)脆弱的地方，如新疆伊犁地區(qū)、寧夏、內(nèi)蒙等煤化工基地，實施零排放能有效保護生態(tài)環(huán)境，避免水體和地下水污染。

　　真的能實現(xiàn)“零排放”嗎?

　　企業(yè)生產(chǎn)過程中，能量、能源、資源的轉(zhuǎn)化都遵循一定的自然規(guī)律，資源轉(zhuǎn)化為各種能量、各種能量相互轉(zhuǎn)化、原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，這些過程都不可能完全轉(zhuǎn)化。其損失的部分，以水、氣、聲、渣、熱等形式排入環(huán)境。因此，以化工行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)和經(jīng)濟條件，是無法真正做到整個生產(chǎn)過程中廢棄物為零的。

　　在煤化工行業(yè)，傳統(tǒng)的簡單預(yù)處理+生化處理工藝往往難以穩(wěn)定有效地運行，難以實現(xiàn)零排放。技術(shù)上往往存在碎片化、集成度不高的問題。現(xiàn)有煤化工項目存在多個單位分段實施，各單元技術(shù)之間存在匹配度差、難以有效銜接和集成度低的現(xiàn)象。

　　近零排放深度處理技術(shù)應(yīng)用而生

　　廢水近零排放的技術(shù)可以實現(xiàn)廢水資源回收利用，減少環(huán)境污染。國內(nèi)有不少研究廢水近零排放技術(shù)的企業(yè)，萊特萊德就是其中的一家。

　　萊特萊德近零排放技術(shù)采用Neterfo極限分離與MVR蒸發(fā)相結(jié)合的工藝，搭配軟化系統(tǒng)，對化工廢水進行處理，實現(xiàn)煤化工廢水的資源化回用。Neterfo極限分離系統(tǒng)是一套深度處理廢水的膜法系統(tǒng)，搭載了PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù)，實現(xiàn)了高回收率和低能耗，突破傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)50%回收率瓶頸，綜合回收率高可達90%以上。

　　目前，我國的新型煤化工項目呈現(xiàn)迅速發(fā)展、遍地開花之勢。同樣，解決水資源短缺及污染問題十分關(guān)鍵，有了廢水近零排放技術(shù)，相信我們能真正的解決煤化工發(fā)展的困境。