近年來(lái)，我國(guó)的電子、機(jī)械、汽車等行業(yè)發(fā)展迅速，大量電鍍零件推動(dòng)了電鍍行業(yè)的快速發(fā)展。我國(guó)每年有2萬(wàn)多家電鍍企業(yè)排放大量污染物，包括約4億噸含重金屬?gòu)U水、5萬(wàn)噸固體廢物和3000億立方米酸性廢氣。為了解決電鍍行業(yè)的重污染問(wèn)題，我國(guó)的環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格。許多電鍍企業(yè)希望通過(guò)新建或改造增加處理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，注重產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益的統(tǒng)一。

　　為了解決電鍍行業(yè)的嚴(yán)重污染問(wèn)題，電鍍企業(yè)可以采用膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶聯(lián)合工藝實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放。下面小編就帶大家了解一下具體工藝：

　　電鍍清洗廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)槽，并控制pH值以減少中和過(guò)程中的化學(xué)品量。pH調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池，經(jīng)好氧池處理后進(jìn)入MBR膜池，確保預(yù)處理出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，水質(zhì)滿足后續(xù)系統(tǒng)要求。MBR膜池出水進(jìn)入ACF吸附過(guò)濾器、高效反滲透系統(tǒng)、反滲透產(chǎn)水進(jìn)入曲線微導(dǎo)系統(tǒng)，出水進(jìn)入U(xiǎn)PW過(guò)濾器回用。反滲透產(chǎn)生的濃水進(jìn)入AOP進(jìn)行催化氧化處理，出水進(jìn)入Neterfo極限分離系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。Neterfo極限分離系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入曲線微電導(dǎo)率系統(tǒng)，出水與RO產(chǎn)水混合，然后進(jìn)入U(xiǎn)PW過(guò)濾器進(jìn)行再利用。極限分離系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入ED單元進(jìn)行處理，其出水進(jìn)入蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)處理。該工藝實(shí)現(xiàn)了電鍍清洗廢水的零排放處理。

　　“零排放”是指無(wú)排放，無(wú)污染物排放到環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。其初期的源頭是美國(guó)于1972年提出的1985年實(shí)現(xiàn)電鍍廢水“零排放”的計(jì)劃。1978年，美國(guó)電鍍協(xié)會(huì)第40號(hào)計(jì)劃提出，漂白過(guò)程的“閉路循環(huán)”是“零排放的具體實(shí)施”。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，物質(zhì)不可避免地會(huì)進(jìn)入環(huán)境。因此，從理論上講，廢水“零排放”是不可能實(shí)現(xiàn)的，這是一個(gè)“理想”的污染控制目標(biāo)。我們所說(shuō)的“零排放”是一種近“零排放”。