好酒讓人醉，但釀造廢水不易處理。釀酒過(guò)程包括人工培養(yǎng)、低溫發(fā)酵、慢火蒸餾、分級(jí)儲(chǔ)存、精心調(diào)配等，因此釀造行業(yè)的廢水中含有許多高有機(jī)物。釀造廢水主要來(lái)自干餾罐的底水、發(fā)酵廢水(也稱為黃水)、冷卻水、場(chǎng)地清潔水、洗瓶水等，有機(jī)物和COD相對(duì)較高。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)應(yīng)該處理這些廢水，底鍋水和黃水可以重復(fù)使用。

　　目前，國(guó)內(nèi)釀酒行業(yè)以糖原料和淀粉原料的發(fā)酵為主。由于制糖原料產(chǎn)生的廢液COD高(高達(dá)150gCOD/L)，高濃度SO42-難以處理，一次性投資也很大。因此，過(guò)去用糖釀造酒的大多數(shù)工廠現(xiàn)在都在生產(chǎn)淀粉材料，通常包括玉米、高粱和土豆干。玉米廢水的主要污染源是發(fā)酵液蒸餾后的殘液，其成分復(fù)雜。COD、BOD和SS的含量很高，水溫很高，且pH值呈酸性，因此很難處理水。至于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的其他廢水(如生活污水和冷卻水)，可作為蒸餾廢液的稀釋劑，其本身的污染不高。由于國(guó)內(nèi)釀造行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)一噸食用酒精，產(chǎn)生約12~15m3的廢液。如果有機(jī)物含量如此之高、排放量如此之大的廢水得不到處理，周圍的生態(tài)系統(tǒng)將會(huì)癱瘓。

　　萊特萊德釀酒廢水零排放系統(tǒng)采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的Neterfo極限分離設(shè)備，結(jié)合大錯(cuò)流PON耐污染技術(shù)和POM寬通道高架橋旁路技術(shù)等多種手段，提升系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時(shí)降低污堵風(fēng)險(xiǎn)，減輕維護(hù)負(fù)擔(dān)。運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，通過(guò)對(duì)水質(zhì)水量、投資運(yùn)行的計(jì)算與分析，調(diào)整系統(tǒng)回收率，保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)需求同時(shí)系統(tǒng)整體運(yùn)行成本低，投資收益可觀。回收率達(dá)95%，剩余濃水經(jīng)蒸發(fā)后達(dá)到零排放。

　　零排放：一種近零排放處理