在電力生產(chǎn)過程中，高鹽廢水的處理一直是環(huán)境保護與資源回收領(lǐng)域的重大挑戰(zhàn)。這類廢水主要來源于燃煤電廠的煙氣脫硫、化學清洗及冷卻系統(tǒng)。高鹽廢水的特點在于其高含鹽量(通常TDS≥10,000 mg/L)，這不僅增加了常規(guī)生物處理的難度，還會造成設(shè)備腐蝕、處理成本上升等問題。此外，廢水中的重金屬和有機物需經(jīng)過嚴格去除，以防止對環(huán)境的二次污染。

　　針對電廠高鹽廢水的特殊性，萊特萊德推出廢水零排放工藝，該工藝集合了“Wastout預(yù)處理系統(tǒng)+Neterfo極限分離系統(tǒng)+MVR蒸發(fā)系統(tǒng)”的處理流程，不僅克服了傳統(tǒng)處理方法的局限，更在實踐中展現(xiàn)了其環(huán)境友好與經(jīng)濟可行的雙重優(yōu)勢。

　　Wastout預(yù)處理系統(tǒng)作為整個工藝流程的基石，首先對進入系統(tǒng)的高鹽廢水進行細致的分類與分級處理。這一系統(tǒng)利用先進的物理、化學預(yù)處理技術(shù)，有效去除廢水中的懸浮物、油類及部分重金屬，顯著降低了后續(xù)處理的負擔。預(yù)處理過程中，通過對不同污染物的精準識別與分離，為后續(xù)高級處理奠定了良好基礎(chǔ)。

　　緊接著，Neterfo極限分離系統(tǒng)以卓越的分離性能，進一步深化廢水處理。該系統(tǒng)整合了大橫流PON抗污染技術(shù)、POM寬通道高架橋技術(shù)等多重高新技術(shù)，有效解決了高鹽、高硬度廢水處理中的難題，如膜污染與結(jié)垢問題。通過采用高性能抗污染膜元件，不僅實現(xiàn)了對廢水的深度凈化，還將膜系統(tǒng)的回收率提升至新的高度，大幅減少了廢水體積，為資源的循環(huán)利用創(chuàng)造了條件。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)作為廢水處理的最后一環(huán)，通過機械蒸汽再壓縮的方式，高效濃縮廢水中的溶解性固體，實現(xiàn)了高鹽廢水的徹底處理與近零排放。此系統(tǒng)在大幅度降低能耗的同時，將濃縮后的水分解為純凈蒸餾水與干燥固體廢物，前者可用作鍋爐補給水，后者則依據(jù)其特性進行無害化處置或資源化利用。MVR系統(tǒng)以其顯著的節(jié)能效果，成為整個工藝經(jīng)濟性與環(huán)境效益的亮點所在。

　　萊特萊德的這一集成處理工藝，將原本難以處理的高鹽廢水轉(zhuǎn)變?yōu)閷氋F的資源，產(chǎn)出的高品質(zhì)產(chǎn)水用作鍋爐補給水，而RO濃水則被用于脫硫工藝補水，真正實現(xiàn)了廢水處理的閉環(huán)與水資源的高效循環(huán)利用。這一方案不僅降低了電廠的運營成本，提高了自動化管理水平，更在保護環(huán)境、促進可持續(xù)發(fā)展方面樹立了行業(yè)典范。