近年來，從預(yù)處理到濃縮還原，再到固化，各種各樣的技術(shù)不斷涌現(xiàn)。國內(nèi)零排放廠家與燃煤電廠合作，開展了大量的小規(guī)模試驗、中試和投運，終于探索和總結(jié)了各種技術(shù)的優(yōu)缺點。一些技術(shù)被淘汰和改進(jìn)，以及一些新技術(shù)出現(xiàn)。下面小編就為大家總結(jié)一下燃煤電廠廢水零排放工藝的發(fā)展路線。

　　1、正滲透和其他技術(shù)正在被淘汰，MVR等蒸發(fā)設(shè)備消耗大量蒸汽和電力，占地和建筑面積大，建設(shè)和運維成本高，設(shè)備結(jié)垢和腐蝕問題有待進(jìn)一步解決。

　　2、2017年是“軟化+膜濃縮”技術(shù)井噴的一年，但運行后問題也暴露出來，新項目越來越少。主要問題是：水質(zhì)波動較大，軟化效果差，軟化劑運行成本高，膜系統(tǒng)清洗困難，清潔周期短，使用壽命短，負(fù)載抗沖擊性差。

　　3、采用分鹽結(jié)晶工藝，結(jié)晶鹽指標(biāo)達(dá)到《GB/T5462-2003工業(yè)鹽》一級標(biāo)準(zhǔn)。然而，發(fā)電廠往往沒有工業(yè)鹽的銷售許可證，這是一個嚴(yán)重的滯銷問題。這也是為什么在這個過程的后期幾乎沒有新項目的原因。

　　4、“高溫旁路煙氣蒸發(fā)”在2019年得到廣泛應(yīng)用，但也存在相應(yīng)的技術(shù)缺陷，如廢水處理能力有限，霧化噴嘴易磨損。再如，如果在使用空預(yù)熱器之前將高溫?zé)煔庹舭l(fā)，則提取的煙氣越多，煤耗越大，機組效率降低，廢水量有限。該工藝特別適用于廢水量較小的電廠。

　　5、“結(jié)晶閃蒸或低溫?zé)煔鉂饪s”技術(shù)解決了“軟化+膜濃縮”技術(shù)試劑成本高、抗負(fù)荷沖擊能力差的問題，也解決了“高溫旁路煙氣蒸發(fā)”水處理量少的問題。對于脫硫廢水量大的電廠，投資成本和運行成本低，系統(tǒng)簡單，受到業(yè)主和環(huán)保公司的青睞。

　　隨著脫硫廢水零排放工藝越來越成熟，零排放工藝逐漸趨于簡單穩(wěn)定，運行投資成本低，節(jié)水節(jié)能。對于廢水量較小的電廠，通常采用“高溫旁路煙氣蒸發(fā)”的技術(shù)路線。對于廢水量較大的電廠，采用“結(jié)晶閃蒸或低溫?zé)煔鉂饪s+高溫旁路煙氣蒸發(fā)”的技術(shù)路線。這是國內(nèi)目前的兩條主流工藝路線，也是更經(jīng)濟、環(huán)保的工藝路線。當(dāng)然，考慮到我國水源水質(zhì)和電廠條件的特殊性，推廣和完善適合我國國情的脫硫廢水零排放工藝還需要科研、設(shè)計、設(shè)備制造和應(yīng)用的合作，不斷研究、改進(jìn)和創(chuàng)新。

　　零排放：一種近零排放處理