我國的原料藥生產已經有幾十年的歷史,制藥廢水的治理經驗表明,這類廢水較難處理,原因是廢水具有m(BOD5)/m(CODCr)值低、含特征污染物(苯系物等)、鹽度高和毒性強(如重金屬等)的特點。
化學原料藥合成過程一般包括反應、分離、結晶、過濾、洗滌、干燥等工序,其中結晶、過濾、洗滌、尾氣凈化工序排放的是高濃度含鹽有機廢水,尾氣凈化工序生成含鹽有機廢液。原料藥合成生產廢水鹽分含量很高,甚至達到30%,幾乎接近飽和,如直接進入生化處理系統(tǒng),則系統(tǒng)將迅速失效。因此,一般需進行預處理,如采用蒸發(fā)、EDS、膜分離等方法分離出廢水中的鹽分。
隨著污水排放標準的日益嚴格,高鹽廢水的治理成為當今水污染控制工程領域的熱點課題之一,高含鹽廢水的處理各種新工藝也在不斷創(chuàng)新。針對廢水CODCr濃度高、m(BOD5)/m(CODCr)值低、鹽度高、有機物(反應副產物及成品殘留)多等特點,設計采用“廢水收集調節(jié)池+Wastout預處理系統(tǒng)+管式超濾+板式換熱器+Neterfo極限分離系統(tǒng)換熱系統(tǒng)+wanscre高鹽高效氧化系統(tǒng)+終端除硬系統(tǒng)+MVR蒸發(fā)系統(tǒng)”的處理工藝,可以有效去除廢水中的有機污染物,CODCr、甲苯、氨氮去除率分別為98.8%、99.6%和61.4%,出水水質滿足GB 8978—1996《污水綜合排放標準》一級標準的要求。
萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)針對不同進出水要求提供了多個系列可供用戶使用,本套系統(tǒng)結合進出水特點選用了Neterfo亞滲透系列,其核心部件使用了節(jié)能型亞滲透特種膜元件,使該系統(tǒng)在極低的運行壓力下能夠保持高回收率,再配合MIC-ERS300微波能量回收技術,大幅降低了運行成本,噸水運行成本比傳統(tǒng)設備降低約30%。此外,該膜元件經過優(yōu)化的組件構造,采用結實耐用的一次封裝耐高壓膜技術,確保在臨界壓力、化學清洗等極端條件下的保持穩(wěn)定,耐污染性能強,化學清洗恢復性好,比傳統(tǒng)抗污染膜元件壽命提高50%。其技術優(yōu)勢如下:
1、Wastout微波多效過濾系統(tǒng)突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制,將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體,不僅保證了對濁度、SS的有效去除,同時可將TOC、色度、金屬、硬度降低到極低水平。
2、Neterfo極限分離系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的HRLE極限分離系統(tǒng),結合了大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段,大大提升了系統(tǒng)抗污染性能,在保證系統(tǒng)回收率的同時,降低污堵風險,減輕維護負擔。
制藥工業(yè)廢水成分復雜,除了特征污染物不同,廢水的其余特征相似。如何創(chuàng)新改進工藝組合,成為制藥廢水處理的重要研究方向。變廢為寶實現高鹽廢水近零排放,讓制藥企業(yè)從純成本投入的被動模式過渡到互利互惠的雙贏模式。
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