眾所周知，在煤化工生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的廢水。在排放的廢水中，存在著很高的有機物，如果在處理的過程中沒有處理好廢水中的高含鹽廢水，那么就會對周邊的環(huán)境造成很嚴重的影響和破壞?，F(xiàn)在國家對于環(huán)境治理的要求也越來越高，要如何處理好高含鹽廢水，達到零排放的標準，就顯得非常的重要。

　　首先，小編先來帶大家認識一下煤化工廢水：

　　(1)成分復(fù)雜，污染物濃度高：

　　煤化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水水量大，水質(zhì)復(fù)雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高，含有大量難降解污染物，如多種酚類、氰化物、稠環(huán)芳烴、硫氰化物、苯并芘、喹啉、吲哚、聯(lián)苯和油等有毒有害和難降解的有機污染物，還有多種無機污染物如氨氮和硫化物等，廢水COD和色度都很高，屬于處理難度較高的工業(yè)廢水。

　　(2)危害大，可生化性差：

　　煤化工廢水中多種有機污染物都難以降解，所以具有危害性。其中氰化物屬劇毒物質(zhì)，能引起中樞神經(jīng)中毒，導(dǎo)致麻痹和窒息;酚屬高毒性的物質(zhì)，對生物體各種細胞具有直接毒害的作用，會導(dǎo)致頭暈失眠，而且對黏膜表皮具有腐蝕作用;煤化工廢水中含有的高濃度氨氮進入受納水體后，會使水體出現(xiàn)惡臭，極易造成水體的富營養(yǎng)，嚴重破壞水源生態(tài)系統(tǒng)。

　　零排放苛刻的要求也給廢水處理帶來更大的難度。處理難度的增加同時意味著處理過程中的能耗的增加。此外，由于零排放的高標準，企業(yè)需要針對實際情況進行客制化處理，也會無形中提高處理成本。要實現(xiàn)煤化工高含鹽廢水近零排放的技術(shù)，關(guān)鍵在于預(yù)處理單元，濃鹽水深度處理單元及蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

　　萊特萊德處理廢水的具體工藝如下：

　　原水經(jīng)過收集水池進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，采用超濾過濾系統(tǒng)對原水進行預(yù)處理，超濾產(chǎn)水進入亞滲透膜系統(tǒng)，亞滲透膜系統(tǒng)是萊特萊德針對廢水處理研制的一項產(chǎn)品，該膜技術(shù)打破先除硬度的傳統(tǒng)工藝，節(jié)省了投資和運行成本。

　　分鹽系統(tǒng)采用特殊納濾膜元件實現(xiàn)有效的氯化鈉和硫酸鈉分離，其表面荷電性能的選擇直接決定分鹽的效果。中、高壓膜除鹽系統(tǒng)是我公司針對高鹽廢水研制的技術(shù)，該系統(tǒng)主工藝為極限分離膜堆，通過循環(huán)增壓，將濃水進行不斷濃縮，分離系統(tǒng)的回收率為80%~90%之間。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設(shè)計而成，可節(jié)省許多能源的消耗，噸水耗電可控制在25Kwh以下，降低運行成本30%-50%。

　　煤化工業(yè)的廢水零排放技術(shù)關(guān)乎著我國生態(tài)環(huán)境的發(fā)展，同時也是現(xiàn)代可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展的需求。將煤化工廢水做到零排放是一項難度比較高且又復(fù)雜的操作，需要不斷的改進不斷地完善，提升廢水零排放技術(shù)。